সিলিকন মেটাল পাউডার
চীনে আপনার পেশাদার সিলিকন মেটাল পাউডার সরবরাহকারী!
Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd 2010 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল, Anyang শহরে অবস্থিত, চীনে ফেরো অ্যালোয়ের নেতৃস্থানীয় প্রস্তুতকারক হিসাবে বিকাশ করছে। প্রধান পণ্যগুলি হল: সিলিকন ধাতু, সিলিকন পাউডার, সিলিকন স্ল্যাগ, সিলিকন ব্রিকেট, ফেরো সিলিকন, FeSi inoculant, FeSi ব্রিকেট, ক্যালসিয়াম সিলিকন, cored wire, FeSiAl অ্যালয়, Si-Al-Ba-Ca অ্যালয়, ইত্যাদি। চীনে ফেরোলয় এবং সিলিকন উপকরণগুলিতে 10 বছরের অভিজ্ঞতা। আমাদের পণ্যগুলি মূলত কোরিয়া, জাপান, ভারত, ভিয়েতনাম এবং অস্ট্রেলিয়া ইত্যাদিতে রপ্তানি করা হয়।
উন্নত উত্পাদন সরঞ্জাম
কোম্পানিটি উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ সুবিধার একটি সম্পূর্ণ সেট দিয়ে সজ্জিত: উৎপাদন সরঞ্জাম যেমন কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং মেশিন, হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং মেশিন, ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন মেল্টিং ফার্নেস, ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং ফার্নেস, ভ্যাকুয়াম ডিস্টিলেশন ফার্নেস, ভ্যাকুয়াম হট প্রেসিং ফার্নেস, হাই প্রেসিং ফুর্নেস , এবং ধাতু উৎপাদনের জন্য অন্যান্য চুল্লি। কোল্ড ছাঁচনির্মাণ মেশিন, ভ্যাকুয়াম অপ্রচলিত সরঞ্জাম, লেদ, গ্রাইন্ডার, তারের কাটার মেশিন, এবং উপকরণ তৈরি এবং মেশিন করার জন্য অন্যান্য সরঞ্জাম।
মান নিয়ন্ত্রণ
আমরা একটি কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা চালাই এবং রাসায়নিক উপাদান পরিদর্শন ডিভাইস, যান্ত্রিক পরীক্ষার সরঞ্জাম, ম্যানুয়াল আল্ট্রাসনিক সনাক্তকারী যন্ত্র/হাইড্রো প্রেসার পরীক্ষা মেশিন/বোর স্কোপ সুবিধা/এডি কারেন্ট টেস্ট মেশিন/হার্ডনেস টেস্ট মেশিন সহ উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন যন্ত্র ও পদ্ধতি প্রয়োগ করি। /মাত্রা পরিমাপ এবং অন্যান্য, যা নিশ্চিত করতে পারে যে প্রতিটি পদক্ষেপ নিখুঁতভাবে সঞ্চালিত হয়েছে। আমরা ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS এবং JIS স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী পণ্য সরবরাহ করি।
সর্বাধিক প্রতিযোগিতামূলক দাম
আমরা খরচ কমাতে নিখুঁত সাপ্লাই চেইন ম্যানেজমেন্ট এবং চর্বিহীন উৎপাদন ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করেছি। আমরা সর্বদা উচ্চ-দক্ষতা ভর উৎপাদন এবং বৈজ্ঞানিক ব্যবস্থাপনার সাধনায় থাকি। অতএব, আমরা আপনাকে সর্বনিম্ন দামের সাথে সর্বোচ্চ পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে সক্ষম।
ব্যাপক সমাধান
উচ্চ বিশুদ্ধতা উপকরণের ক্ষেত্রে আমাদের সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা দ্বারা সমর্থিত, আমরা গ্রাহকদের উপকরণ নির্বাচন, ডিজাইন পণ্য এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করতে সাহায্য করতে সক্ষম। নতুন উপকরণের উন্নয়ন ও পরীক্ষা ব্যবহারের জন্য এবং গ্রাহকদের প্রযুক্তিগত পরামর্শ প্রদানের জন্য আমাদের একটি স্বাধীন পরীক্ষাগার রয়েছে।
সিলিকন মেটাল পাউডার পরিচিতি
সিলিকন ধাতব পাউডার একটি গাঢ় বাদামী নিরাকার পাউডার হিসাবে প্রদর্শিত হয়, কোন গন্ধ নেই, এবং পরিবেষ্টিত পরিস্থিতিতে পানিতে কার্যত অদ্রবণীয়। যাইহোক, এটি গলিত ক্ষার অক্সাইড এবং নাইট্রিক-হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিডের মিশ্রণে দ্রবণীয়। তাপ বা আগুনের সংস্পর্শে এটি সহজেই পুড়ে যায় এবং জল দিয়ে নির্বাপিত করা কঠিন হতে পারে। এটি অক্সিজেন এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে একত্রিত হয়ে সিলিকেট তৈরি করে যা পৃথিবীর ভূত্বকের 25% এরও বেশি গঠন করে। এটি সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে সিলিকার কার্বন হ্রাস দ্বারা পরিশোধন দ্বারা অনুসরণ করে শিল্প স্কেলে উত্পাদিত হয়। রাসায়নিকভাবে বিশুদ্ধ বা ল্যাবরেটরি রিএজেন্ট দুটি শব্দ যা প্রায়ই ল্যাব গ্রেড রাসায়নিক বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়। ল্যাব গ্রেড রাসায়নিকগুলি গ্রহণযোগ্য বিশুদ্ধতা থাকা সত্ত্বেও এসিএস গ্রেড, ইউএসপি গ্রেড এবং এফসিসি গ্রেডের মতো কোনো স্বীকৃত গুণমান বা বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।
আমাদের সম্পর্কিত পণ্য
সিলিকন মেটাল পাউডার অবাধ্য উপকরণ এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা শিল্পের কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ গলনাঙ্ক, ভাল তাপ প্রতিরোধের, উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট প্রভাবের বৈশিষ্ট্য সহ, এটি অবাধ্য শিল্পের মৌলিক কাঁচামাল, যেমন অবাধ্য কাস্টেবল, স্টপার রড।
সিলিকন পাউডার 98.5 হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সেমিকন্ডাক্টর উপাদান এবং কম্পিউটার, মাইক্রোওয়েভ যোগাযোগ, অপটিক্যাল ফাইবার যোগাযোগ, সৌর বিদ্যুৎ উৎপাদন ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বিজ্ঞানীরা বর্তমান যুগকে সিলিকন যুগ বলে থাকেন।
সিলিকা ফিউম হল সিলিকন দ্বারা গঠিত একটি পাউডার এবং সাধারণত বিভিন্ন উচ্চ প্রযুক্তির পণ্য তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এর বিস্তৃত ব্যবহারের কারণে, সিলিকা ফিউমের আন্তর্জাতিক বাণিজ্য ক্রমশ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠেছে।
উচ্চ বিশুদ্ধতা সিলিকন মেটাল পাউডার
বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে, নতুন উপকরণ ক্রমাগত উদ্ভূত হচ্ছে, মানবজাতির জন্য অনেক সমস্যার সমাধান করছে। এই উপকরণগুলির মধ্যে, উচ্চ বিশুদ্ধতা সিলিকন ধাতু পাউডার তার অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসরের জন্য দাঁড়িয়েছে এবং আজকে অনেক মনোযোগের বিষয় হয়ে উঠেছে।
সিলিকন মেটাল পাউডার 325 জাল হল ধাতব সিলিকন পাউডারের একটি সাধারণ জাল আকার। শিল্পে, জালের আকার সাধারণত কঠিন কণার আকার নির্দেশ করতে ব্যবহৃত হয়। এটি ধাতব সিলিকন পাউডার প্রস্তুতি এবং ব্যবহারের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব আছে।
সিলিকন বিষয়বস্তু 45% থেকে 95% পর্যন্ত, এবং বাকিগুলি হল C, S, P, Al, SiO2, Fe, Ca, ইত্যাদি। সিলিকন স্ল্যাগ বিশুদ্ধতা সিলিকন ধাতু থেকে অনেক সস্তা, এবং অনেক শিল্প অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।
সিলিকন স্ল্যাগ শিল্প উত্পাদনের সময় উত্পাদিত একটি বর্জ্য এবং এর অনন্য শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সিলিকন বিষয়বস্তু 45% থেকে 95% পর্যন্ত, এবং বাকিগুলি হল C, S, P, Al, SiO2, Fe, Ca ইত্যাদি। সিলিকন স্ল্যাগ বিশুদ্ধতা সিলিকন ধাতু থেকে অনেক সস্তা, এবং অনেক শিল্প অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।
যখন আমরা সিলিকন স্ল্যাগ আয়রন সম্পর্কে কথা বলি, তখন আমরা ফেরোসিলিকন অ্যালয় তৈরির সময় উত্পাদিত কঠিন বর্জ্যের কথা উল্লেখ করছি। এর জটিল রচনা এবং অনন্য বৈশিষ্ট্যের কারণে, সিলিকন স্ল্যাগ আয়রন পুনর্ব্যবহার করার জন্য দুর্দান্ত সম্ভাবনা সহ একটি মূল্যবান সম্পদ।
সিলিকন স্ল্যাগ 65 নির্মাতারা পরিচয় করিয়ে দেয় যে সিলিকন স্ল্যাগ মূলত সিলিকেট, সিলিকা এবং অন্যান্য উপাদানের সমন্বয়ে গঠিত। এটি সিলিকন-ভিত্তিক উপকরণগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় উত্পাদিত হয়। সিলিকন-ভিত্তিক উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট এবং লিথিয়াম সিলিকেট ব্যাটারি।
মেটাল সিলিকন পাউডারের বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্য
ধাতব সিলিকন পাউডারের ক্ষেত্রটি বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্যের আধিক্য দ্বারা সজ্জিত, এটি বিভিন্ন শিল্পে অত্যন্ত লোভনীয়। সর্বাগ্রে, এটি একটি ব্যতিক্রমী তাপ পরিবাহিতা ধারণ করে, এটি দক্ষ তাপ অপচয়ের প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি আদর্শ প্রার্থীকে রেন্ডার করে। উপরন্তু, এটি অতুলনীয় রাসায়নিক স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করে, এর দীর্ঘায়ু এবং অগণিত পরিবেশে ক্ষয়ের জন্য অভেদ্যতার গ্যারান্টি দেয়। এই পাউডারটি তার উচ্চতর গলনাঙ্ক, কম ঘনত্ব এবং প্রশংসনীয় বৈদ্যুতিক পরিবাহিতার জন্যও বিখ্যাত, এটি ইলেকট্রনিক উপাদান এবং ডিভাইসের আধিক্যে কর্মসংস্থানের জন্য উপযুক্ত প্রতিযোগী হিসেবে পরিচিত। তদুপরি, এর সূক্ষ্ম কণার আকার এটিকে উপাদানগুলির একটি ভাণ্ডার সাথে নির্বিঘ্নে একত্রিত করার ক্ষমতা প্রদান করে, যার ফলে চূড়ান্ত পণ্যগুলির কার্যকারিতা এবং কার্যকারিতা বৃদ্ধি পায়।
শিল্প সিলিকন পাউডার ব্যাপকভাবে অবাধ্য উপকরণ এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা শিল্পে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের এবং পণ্যের অক্সিডেশন প্রতিরোধের উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। এর পণ্যগুলি ইস্পাত তৈরির চুল্লি, ভাটা এবং ভাটির আসবাবপত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
অর্গানোসিলিকন রাসায়নিক শিল্পে, শিল্প সিলিকন পাউডার হল অর্গানোসিলিকন পলিমার সংশ্লেষণের জন্য মৌলিক কাঁচামাল, যেমন সিলিকন মনোমার, সিলিকন তেল এবং সিলিকন রাবার সংরক্ষণকারী উত্পাদন, যার ফলে পণ্যের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, বৈদ্যুতিক নিরোধক এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি হয়। বৈশিষ্ট্য, বিরোধী জারা, জলরোধী এবং তাই।
ইন্ডাস্ট্রিয়াল সিলিকন পাউডার মনোক্রিস্টালাইন সিলিকনে টানা হয় এবং প্রক্রিয়াকৃত সিলিকন ওয়েফার উচ্চ প্রযুক্তির ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এটি ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট এবং ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য একটি অপরিহার্য কাঁচামাল।
ধাতুবিদ্যা ঢালাই শিল্পে, শিল্প সিলিকন পাউডার একটি নন-লৌহঘটিত খাদ সংযোজনকারী এবং একটি সিলিকন ইস্পাত খাদ এজেন্ট হিসাবে স্টিলের কঠোরতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। ইন্ডাস্ট্রিয়াল সিলিকন পাউডার কিছু নির্দিষ্ট ধাতু, নতুন সিরামিক অ্যালয় ইত্যাদির জন্য হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
সিলিকন ধাতু উত্পাদন প্রক্রিয়া
পাউডার প্রস্তুতি
সিলিকন কার্বাইড (SiC) হল SiC এর রাসায়নিক সূত্র সহ সিলিকন এবং কার্বনের একটি যৌগ। সিলিকন কার্বাইড উৎপাদনের জন্য সবচেয়ে সহজ উৎপাদন প্রক্রিয়া হল উচ্চ তাপমাত্রায়, 1600 ডিগ্রি (2910 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এবং 2500 ডিগ্রি (4530 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর মধ্যে একটি উচ্চ তাপমাত্রায় সিলিকা বালি এবং কার্বনকে একত্রিত করা। জৈব উপাদান থেকে অতিরিক্ত কার্বন গরম করে সূক্ষ্ম সিলিকন কণা সিলিকন কার্বাইডে (SiC) রূপান্তরিত হতে পারে। সিলিকা ফিউম, যা সিলিকন ধাতু এবং ফেরোসিলিকন অ্যালয় তৈরির একটি উপজাত, এটিকে 1500 ডিগ্রি (2730 ডিগ্রি ফারেনহাইট) গ্রাফাইট দিয়ে গরম করে SiC-তে রূপান্তর করা যেতে পারে। Acheson চুল্লিতে গঠিত উপাদান বিশুদ্ধতা পরিবর্তিত হয়। সিলিকন কার্বাইড "পাথর" এবং দানা গুঁড়ো করে একটি সূক্ষ্ম পাউডারে পরিণত হয় এবং তারপর হ্যালোজেন দিয়ে শুদ্ধ করা হয়।
গুঁড়া
সূক্ষ্ম দানা (সাব-মাইক্রন) পাউডারকে তারপর একজাতীয়ভাবে নন-অক্সাইড সিন্টারিং এইডস (একটি বাইন্ডার) দিয়ে মিশিয়ে পেস্ট তৈরি করা হয়। অর্গানোসিলিকন বাইন্ডার সহ বিভিন্ন বাইন্ডার ব্যবহার করা যেতে পারে।
আকৃতি গঠন
ফলস্বরূপ পেস্টি মিশ্রণটি এক্সট্রুশন বা ঠাণ্ডা আইসোস্ট্যাটিক টিপে কম্প্যাক্ট এবং আকৃতির হতে পারে। এক্সট্রুশন একটি খোলার সঙ্গে একটি ডাই মাধ্যমে পেস্টি মিশ্রণ জোর করে গঠিত। সিলিকন কার্বাইড টিউব এক্সট্রুশন মাধ্যমে উত্পাদিত হয়. এক্সট্রুশন দিকের বৈশিষ্ট্যগুলি অন্যান্য দিকগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি থেকে পৃথক। কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং হল পাউডার কমপ্যাকশন পদ্ধতি যা ঘরের তাপমাত্রায় পরিচালিত হয় এবং এতে সংকুচিত অংশের চারপাশের তরল মাধ্যমে একাধিক দিক থেকে চাপ প্রয়োগ করা হয়। একটি চাপযুক্ত তরল মাধ্যমে নিমজ্জিত একটি নমনীয় ছাঁচ ব্যবহার করা হয়। একটি অভিন্ন অ্যানিসোট্রপিক কাঠামো সহ উপকরণগুলি একটি আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রস্তুত করা হয়। সিলিকন কার্বাইড প্লেট এবং ব্লক তৈরি করতে ব্যবহৃত উপকরণগুলি কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং দ্বারা তৈরি করা হয়।
কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (CNC) মেশিনিং
সিএনসি মেশিনিং প্লেটগুলির পৃষ্ঠের মেশিন বা নলাকার ব্লকগুলিতে প্রক্রিয়া এবং পরিষেবাগুলির দিকে গর্তগুলি ড্রিল করতে ব্যবহৃত হয়। সবুজ উপাদানের খুব কম যান্ত্রিক শক্তির কারণে, এখানে বিশেষ যত্ন প্রয়োজন। অনন্য ফিক্সচারের সাহায্যে, উপাদানগুলিকে নির্দিষ্ট মেশিনিং পরামিতি অনুসারে ঘুরানো, মিল করা এবং ড্রিল করা হয়।
সিন্টারিং
গঠনের পর্যায় অনুসরণ করে, উপাদানটি 2300 ডিগ্রি (4170 ডিগ্রি ফারেনহাইট) তাপমাত্রায় একটি জড় বায়ুমণ্ডলে সিন্টার করা হয়। সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, এবং আরও সঠিকভাবে প্রায় 1900 ডিগ্রি (3450 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এবং 2150 ডিগ্রি (3900 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর মধ্যে, পণ্যগুলি প্রায় 20% এর একটি ফ্যাক্টর দ্বারা বিচ্ছিন্নভাবে সঙ্কুচিত হয়। ব্লকের উচ্চতা, ব্যাস এবং গর্তের ব্যাস সবই প্রায় 20% সঙ্কুচিত হয়। টিউবের ব্যাস, প্রাচীরের বেধ এবং দৈর্ঘ্যও সঙ্কুচিত হয়।
ল্যাপিং বা গ্রাইন্ডিং
যদি প্রয়োজন হয়, sintered সিলিকন কার্বাইড অংশ তারপর সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা মেশিন করা যেতে পারে একটি অত্যন্ত ব্যয়বহুল পরিসীমা নির্ভুল হীরা নাকাল বা ল্যাপিং কৌশল ব্যবহার করে।
গুণমান পরীক্ষা
সমাপ্ত সিলিকন কার্বাইড অংশগুলি বহুমাত্রিক চেক, পরীক্ষা এবং পরিদর্শনের (লিক সনাক্তকরণ, ফাটল সনাক্তকরণ, চাপ পরীক্ষা, ইত্যাদি...) এর মাধ্যমে যায়। প্রতিটি উত্পাদন ব্যাচের পরে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাবধানে পরীক্ষা করা এবং পর্যবেক্ষণ করা হয়।
সিলিকন মেটাল পাউডার এর সুবিধা কি?
ধাতব সিলিকন পাউডার হল একটি পাউডার যা ধাতব সিলিকন পিষে তৈরি করা হয়। ভাল ধাতব সিলিকন পাউডারের একটি অভিন্ন কণার আকার থাকে এবং এটি ব্যবহার করার সময় খুব কার্যকর। ধাতু সিলিকন ferroalloy smelting ব্যবহার করা হয়. তাহলে প্রশ্ন হল, কেন আমরা ধাতব সিলিকন পাউডার ব্যবহার করব? আসলে, ধাতব সিলিকনের প্রাকৃতিক ব্লকের তুলনায় সিলিকন ধাতব পাউডারের অনেক সুবিধা রয়েছে। যাইহোক, অনেক লোক ফেরোঅ্যালয় গলানোর ক্ষেত্রে ধাতব সিলিকন পাউডারের কী কী সুবিধা রয়েছে সে সম্পর্কে অনেক কিছু জানেন না।
ডিঅক্সিডেশন
সিলিকন ধাতব পাউডারে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সিলিকন উপাদান থাকে, যা অক্সিজেনের সাথে সম্বন্ধ মিথস্ক্রিয়া দ্বারা সিলিকন ডাই অক্সাইড তৈরি করতে পারে। এটি ডিঅক্সিডাইজ করার সময় গলানোর সময় প্রতিক্রিয়া ক্ষমতা হ্রাস করে, ডিঅক্সিডেশনকে নিরাপদ করে তোলে।
সিলিকন শিল্পে আবেদন
মেটাল সিলিকন পাউডার সিলিকন পলিমারের সংশ্লেষণে অংশগ্রহণ করতে পারে। ধাতব সিলিকন পাউডারের মাধ্যমে, উচ্চ-মানের সিলিকন মনোমার, সিলিকন রাবার, সিলিকন তেল এবং অন্যান্য পণ্য তৈরি করা যেতে পারে।
উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের
সিলিকন ধাতব পাউডার অবাধ্য উপকরণ এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা শিল্পের উৎপাদনে ব্যবহার করা যেতে পারে। গলানোর সময় ধাতব সিলিকন পাউডার যোগ করা পণ্যটির উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের দ্রুত উন্নতি করতে পারে, যা সাধারণত ইস্পাত তৈরি শিল্পের জন্য প্রয়োজনীয়।
প্রতিরোধ পরিধান
কিছু পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই উৎপাদনে, ধাতু সিলিকন পাউডার যোগ করেও ঢালাইয়ের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ধাতব সিলিকন পাউডার ব্যবহার কার্যকরভাবে কাস্টিংয়ের জীবন এবং গুণমান উন্নত করতে পারে।
মেটালার্জিক্যাল কাস্টিং শিল্পে আবেদন
সিলিকন ধাতু পাউডার ব্যাপকভাবে ধাতব ঢালাই শিল্পে ব্যবহৃত হয়েছে। ইস্পাত তৈরি করার সময়, ধাতব সিলিকন পাউডার একটি ডিঅক্সিডাইজার, অ্যালয় অ্যাডিটিভ, ইত্যাদি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রভাবটি অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। একই সময়ে, ধাতু সিলিকন পাউডারও ঢালাই উৎপাদনে ব্যবহার করা যেতে পারে।
কিভাবে নির্মাতারা সিলিকন উত্পাদন করে
হ্রাস প্রক্রিয়া
হ্রাস প্রক্রিয়া উচ্চ তাপমাত্রায় সিলিকা এবং কোক গরম করার জন্য একটি নিমজ্জিত বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিটি একটি প্রতিক্রিয়া শুরু করে যেখানে অক্সিজেন সরানো হয়, কার্বন স্থানচ্যুত হয় এবং সিলিকন গঠিত হয়। ঢাকনাটি অবস্থানে রাখার আগে চুল্লিতে কাঁচামাল রাখার মাধ্যমে হ্রাস প্রক্রিয়া শুরু হয়। ঢাকনার ইলেক্ট্রোডের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় বৈদ্যুতিক প্রবাহ একটি চাপ তৈরি করে, এটি তাপ উৎপন্ন করে যা উপাদানটিকে গলে দেয়। ফলস্বরূপ, কার্বনের সাথে বালির প্রতিক্রিয়া সিলিকন এবং কার্বন মনোক্সাইড গঠন করে। এর পরে, অক্সিজেন এবং বায়ু দিয়ে গলিত ধাতুকে চিকিত্সা করে ক্যালসিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়ামের অমেধ্য হ্রাস করা হয়।
কুলিং এবং ক্রাশিং
স্ল্যাগ নামক অক্সিডাইজড উপাদান বড় ঢালাই-লোহার ট্রেতে ঢেলে ঠান্ডা করা হয়। একবার শীতল করার প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ হয়ে গেলে, সিলিকন ধাতুটি স্টোরেজের জন্য ভাঙ্গার জন্য একটি ট্রাকে ডাম্প করা হয়। অধিকন্তু, চোয়াল বা শঙ্কু ক্রাশারগুলি গ্রাহকের নির্দিষ্টকরণের উপর ভিত্তি করে ধাতুর আকার কমাতে ব্যবহৃত হয়।
প্যাকেজিং
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, সিলিকন ধাতু কাঠের বাক্সে বা বড় বস্তায় প্যাকেজ করা হয়। তদুপরি, যখন উপাদানটি পাউডার আকারে থাকে, নির্মাতারা এটিকে প্লাস্টিকের প্যাল, কাগজের ব্যাগ এবং স্টিলের ড্রামে প্যাকেজ করে।
মেটাল সিলিকন পাউডার উৎপাদনের সময় মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা
ধাতব সিলিকন পাউডারের সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নির্ভরযোগ্য উত্পাদন নিশ্চিত করতে মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থাগুলি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে, গুঁড়াটির শারীরিক, রাসায়নিক এবং ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্যগুলি সাবধানতার সাথে নিরীক্ষণ এবং মূল্যায়ন করার জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণ কৌশলগুলির একটি অ্যারে প্রয়োগ করা হয়। এই ব্যবস্থাগুলি কাঁচামাল, মধ্যবর্তী পণ্য এবং চূড়ান্ত ধাতব সিলিকন পাউডারের কঠোর পরীক্ষা, বিশ্লেষণ এবং পরিদর্শনকে অন্তর্ভুক্ত করে। কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাস্তবায়নের মাধ্যমে, যেকোনো বিচ্যুতি বা ত্রুটি অবিলম্বে চিহ্নিত করা হয় এবং সংশোধন করা হয়, যার ফলে উত্পাদিত ধাতব সিলিকন পাউডার প্রয়োজনীয় মান এবং নির্দিষ্টকরণ মেনে চলে।
সিলিকন মেটাল পাউডারের সাধারণ সমস্যা
গরম ট্যাগ: সিলিকন ধাতু পাউডার, চীন সিলিকন ধাতু পাউডার নির্মাতারা, সরবরাহকারী
আগে
কোন তথ্য নেইNext2
সিলিকন মেটাল পাউডারতুমি এটাও পছন্দ করতে পারো
অনুসন্ধান পাঠান